按生產（chǎn）方法不同可分為熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫（féng）管一般在自動軋（zhá）管機組（zǔ）上（shàng）生產。實心管（guǎn）坯經檢查並清除表麵（miàn）缺陷，截成所需（xū）長度，在管坯穿孔端端麵上定心（xīn），然後（hòu）送往加熱爐（lú）加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同（tóng）時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭（tóu）的作用下，管坯內部逐漸形成空（kōng）腔，稱毛管。再送至（zhì）自動軋管機上繼續軋製。經均（jun1）整機均整壁厚，經定徑機定徑，達（dá）到規格要求。利用連續（xù）式軋管機組生產熱軋無縫鋼（gāng）管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無（wú）縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者（zhě）聯合的方法。冷（lěng）軋通常在二（èr）輥式軋機上進（jìn）行，鋼管（guǎn）在變斷麵圓（yuán）孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋（zhá）製。冷拔通常在0.5～100T的（de）單鏈（liàn）式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿（chuān）孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較（jiào）小的模孔中擠出（chū）。此法可（kě）生產直徑較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無（wú）縫（féng）管由（yóu）普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，主要用（yòng）作輸送流體的管道或結構（gòu）零件。

2.2、根據用途不同分三類供給：a、按化學成分（fèn）和機械性能供給；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗（yàn）供給。按a、b類供給的鋼管，如用於承受液體壓（yā）力（lì），也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫（féng）管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管（guǎn）按生產方法不（bú）同可分為熱軋（zhá）管、冷軋（zhá）管、冷拔管、擠壓（yā）管等。

3.2、按外（wài）形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途（tú）分，有鍋爐管、地質（zhì）管、石油管等。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離（lí）層、發紋和結疤缺陷（xiàn）存在。這些缺（quē）陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼（gāng）管的兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也（yě）可不切頭。

4.4、冷拔（bá）或（huò）冷軋精密無（wú）縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是（shì）熱軋碳（tàn）結（jié）構，鋼號（hào）為ST35.ST45及ST65。