①鋼管組織性能不合格:熱處理不當所致（zhì）(T、t、冷卻方式)三要素

魏化組（zǔ）織:鋼在高溫加熱條件下形成的粗（cū）晶粒A在冷（lěng）卻時，形成片狀的F而分布在P上的一種組織，是一種過熱組織，對（duì）鋼管的綜合性（xìng）能有不良影響，特別是使鋼的常溫強度降低（dī），脆性增（zēng）加。

程度較輕的W組織，可采用適當溫度的正火來消除，而程度（dù）較（jiào）重的W組織，可用二次正火來消除，第一次正火溫度較高，第二次正火溫度（dù）較低，細化晶粒。

F-C平衡圖是製定鋼管熱處理加熱溫度的重要依據，也是研究平衡狀態下F-C合晶的成分（fèn），金相組織與性能的基礎，過冷A等（děng）溫度（dù）轉（zhuǎn）變圖(TTT圖)以及過冷A連續冷卻轉變圖(CCT圖)，是製定熱處理冷卻溫度的重要依據

②鋼管尺寸不合（hé）格:外徑，橢（tuǒ）圓度（dù），彎曲度超差。

鋼管外徑的變化常發生在淬火工藝，因體（tǐ）積變化(組織變化引起)使得鋼管外徑增大。常在回火（huǒ）工序後增設定徑工序。

鋼管橢圓度的變化:鋼管端（duān）部，主要是大口徑（jìng）薄壁管。

鋼（gāng）管彎曲:鋼管加熱和冷卻不均造成的，可以（yǐ）通過矯直解決，對於有特殊要求的（de）鋼管應采用溫矯工藝(550℃左右（yòu）)。

③鋼管表麵裂紋:是因為加熱速度或冷卻速度太快，熱應力過大而造（zào）成的。

為了（le）減輕鋼管的熱處理（lǐ）裂紋，一方麵應根據鋼種來製訂鋼管的加熱製度和冷卻製度，選（xuǎn）用合適的淬火（huǒ）介質;一方麵應盡快對經（jīng）過淬火的鋼管進行回火或退火以消除其應力。

④鋼管表麵擦傷或硬（yìng）傷:鋼管與工件、工具及輥道（dào）之間相對滑動產生。

⑤鋼管產生氧化、脫C、過（guò）熱或過燒。T↑、t↑引起。

⑥保護氣體熱處理的鋼管表麵氧（yǎng）化:加熱爐密封不好，爐（lú）內進入空氣（qì）。

爐氣成分不穩（wěn）定（dìng）。必須加強管坯(鋼管)加熱各環節的質量控製。