20g厚壁無（wú）縫鋼管的（de）用（yòng）途和製造工藝

        把鋼管外徑和（hé）壁厚之比小於20的鋼管稱為厚壁鋼管。
     主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸（zhóu）承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。
     無（wú）縫（féng）鋼（gāng）管的製造（zào）工藝 :

        熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或（huò）探傷）→標記→入庫（kù）
      軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管坯（pī）要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到（dào）熔爐內加熱。鋼坯被送入（rù）熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏（shì）度（dù）。燃料為氫氣或乙炔。爐內（nèi）溫度控製是關鍵（jiàn）性的問題（tí）.

         圓管坯出爐後要（yào）經過壓力穿孔（kǒng）機進行穿空。一般較常（cháng）見的穿孔（kǒng）機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高（gāo），產品質量好，穿孔擴（kuò）徑量大，可穿多種鋼種。

        穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓。擠壓後（hòu）要（yào）脫管（guǎn）定徑。

        定徑機通過錐形鑽頭高速旋（xuán）轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定（dìng）徑機鑽頭的外徑長度來確定。

       鋼管經定徑後（hòu），進入冷卻塔中，通（tōng）過噴水冷卻，鋼管經冷（lěng）卻後，就要被矯直。

        鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或（huò）水壓實驗）進行內部探傷。

       若鋼管內部有裂（liè）紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過（guò）嚴格的手工挑選。

       鋼管質檢後，用油漆（qī）噴上（shàng）編號、規格、生產批號（hào）等。並由吊車吊入倉庫中。