生（shēng）產銷售133*5.5酸洗鈍化管 20#國標冷（lěng）庫管 140*4冷拔管（guǎn）定尺切（qiē）割（gē）

生產工藝流程:圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入（rù）庫

按生產方法不同可分為；熱（rè）軋管 、冷（lěng）軋管 、冷（lěng）拔管、擠壓管等（děng）， 熱軋無縫管一般在自（zì）動軋管機組（zǔ）上生產 

實心管坯（pī）經檢查並清除表麵缺陷截成所需長度,在（zài）管坯穿（chuān）孔端端麵上定心 然後送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在（zài）穿孔同時不斷（duàn）旋轉和前進，在（zài）軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成（chéng）空腔稱毛管，再送至自動軋管機上（shàng）繼續軋製之後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要求，利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是（shì）較先進的（de）方法（fǎ），若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用（yòng）冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式（shì）軋機上進行， 鋼（gāng）管（guǎn）在變斷麵圓孔槽和不動的錐（zhuī）形頂（dǐng）頭所組成的環形孔型中軋製，冷拔通常（cháng）在單（dān）鏈式或雙鏈式冷拔（bá）機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒（tǒng）內穿孔棒與擠（jǐ）壓杆一起運（yùn）動，使擠壓件從較小的（de）模孔中擠出（chū）， 此法可生產直徑較小的（de）鋼管。