63.5*5高壓合金無縫管表麵防鏽 42crmo冷庫專用冷凝無縫管

生產工藝流（liú）程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直（zhí）→水壓試（shì）驗（或探傷）→標（biāo）記（jì）→入庫

按生產方法不同可分為；熱軋管 、冷軋管 、冷（lěng）拔管、擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組（zǔ）上生產 

實（shí）心管（guǎn）坯經檢查並清除（chú）表（biǎo）麵（miàn）缺陷截成（chéng）所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心 然後送往加熱爐加（jiā）熱 在（zài）穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉（zhuǎn）和前進，在軋輥和（hé）頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至（zhì）自動軋管機上繼續軋製（zhì）之後經均整機均（jun1）整壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要（yào）求（qiú），利（lì）用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管（guǎn）在變（biàn）斷麵圓孔（kǒng）槽和不動的（de）錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製，冷拔通常在單鏈（liàn）式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好（hǎo）的管坯放在密（mì）閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小（xiǎo）的模孔中擠出， 此法可生產直徑較小的鋼（gāng）管。