影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因（yīn）素，同時（shí），還有（yǒu）設備、材料和調質前加工等多方麵的原因，我們認（rèn）為：(一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢（màn），工件入水的溫（wēn）度已降到低於Ar3臨界點，產生部分（fèn）分（fèn）解（jiě），工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小（xiǎo）零件冷卻液要（yào）講究（jiū）速度，大工件予冷要掌握時間。(二)工件裝爐量要（yào）合（hé）理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。(三)工件入（rù）水（shuǐ）排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接（jiē）近麵硬度偏低。(四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應（yīng）視爐溫下降程度，中途閉（bì）爐重新升溫（wēn），以便前後（hòu）工件淬後硬度一致。(五)要注意（yì）冷卻液（yè）的溫度，10%鹽水的（de）溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙、泥（ní）漿等雜質，不然，會出現硬度不足或（huò）不均勻現象。(六)未經加工毛坯調質，硬度不會均勻（yún），如要得到好的調質質量（liàng），毛坯應粗（cū）車，棒料要鍛打。(七)嚴把質量關，淬火後硬（yìng）度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度（dù）來達（dá）到硬度要求。但淬（cuì）火後工件（jiàn）硬度（dù）過低，有的（de）甚至隻有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻施（shī）以中溫或低溫回（huí）火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能（néng）產生嚴重的後果。