結構用無縫鋼（gāng）管執行標準 GB/T8162-2008，ISO2937，ASTM A53，ASTM A106，JIS G3441，BS EN 10210-1

結構（gòu）用無縫鋼管用於（yú）一（yī）般結構和（hé）機械結構（gòu），大量（liàng）用（yòng）於建築、機（jī）械、交通、航空、石油開采等行業的各種結構鋼管

結構用無縫鋼管型號外徑10.0mm-168.3mm 厚度 1.0mm-20.0mm

在冷（lěng）拔精密鋼管的生產過程中（zhōng）,存在著冷作硬化（huà）和氫脆現象,它們是造成冷拔無縫鋼管管開裂的主要原因。本文章對兩個現象進行了（le）分析,提出了一些（xiē）防止冷拔小口徑無縫鋼（gāng）管開裂的措施。爆裂現象（xiàng）剖析冷拔無縫鋼管（guǎn）是把直徑較小的精密鋼管通過拉拔（bá）模具進行縮徑冷加工形（xíng）成的,其工藝路線一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無縫鋼管（guǎn）在拉拔過（guò）程中,有時會出現從頭至尾（wěi）象劈竹竿一（yī）樣迅速開裂現象,我們把這種現象統一稱之（zhī）為開裂。

影響開裂的原因有:

(1)加工硬化;

(2)氫脆現象。

加工硬化的影響無縫鋼管管（guǎn）在冷拔時產生大量塑（sù）性變形,引起明顯的晶格畸變（biàn）,從而使晶（jīng）格能量提高,金屬內能增加,導致金屬內部（bù）應（yīng）力不均勻（yún）,產生殘餘內應力。這樣便使金屬硬度增（zēng）加,韌性下降。金屬硬度越高,冷拔時殘餘內應力越大,加工硬化現象越明顯。當殘餘應（yīng）力達到一定數值（zhí）時,金（jīn）屬就會（huì）沿某一（yī）列晶粒界麵撕裂,形成無縫鋼管的（de）開裂。

氫脆現象的影響在用酸（suān）液除氧化皮的過程中,硫酸和鐵發生反應析出氫氣（qì）。氫以原子或離子的（de）形式滲入鋼中,形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響（xiǎng）典型表現在氫脆現象上。

薄壁冷拔（bá）無縫鋼管的原料是圓管（guǎn）坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳（chuán）送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約（yuē）為1200℃。燃料為氫（qīng）氣或乙炔。爐（lú）內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出（chū）爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見（jiàn）的（de）穿孔機（jī）是錐形輥穿孔機，這（zhè）種穿孔（kǒng）機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可（kě）穿多（duō）種鋼種。穿（chuān）孔後，圓管坯就先（xiān）後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑（jìng）。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。無縫鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長（zhǎng）度來確定。鋼管經（jīng）定徑後，進入冷卻塔中，通（tōng）過噴（pēn）水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。無縫鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或（huò）水（shuǐ）壓實驗)進行內部探傷。若鋼（gāng）管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選（xuǎn）。無縫鋼管質檢後，用油漆（qī）噴上編號、規格、生產批（pī）號等。並由吊（diào）車吊入倉庫（kù）中。