H13電渣熱作模具鋼
瀏覽：75 發布日期：2021/11/19 14:39:30
H13電渣（zhā）熱作模具鋼
H13電（diàn）渣熱（rè）作模具鋼的產品介紹：
H13電渣是美國熱作模具鋼，用於製造衝擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模（mó）。
C:0.32~0.45，
Si:0.80~1.20，
Mn:0.20~0.50，
Cr:4.75~5.50，
Mo:1.10~1.75，
V:0.80~1.20，
p:≤0.030，
S:≤0.030；
H13電渣熱作模具（jù）鋼的優（yōu）點：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗（kàng）熱裂能力（lì），在工作場（chǎng）合可予以（yǐ）水冷；
（3）具有中（zhōng）等耐磨損能力，還可（kě）以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表麵硬度，但要略為降低抗熱裂能（néng）力（lì）；
（4）因其含（hán）碳量較低，回火中二次（cì）硬化能力較差；
（5）在較高溫度（dù）下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的（de）切削加工性；
（8）中等（děng）抗脫碳能力。
更為令人（rén）注意的是（shì），它還可用於製作航空工業上的重要構件。
H13模具鋼用於製造（zào）衝擊載荷（hé）大的鍛模，熱（rè）擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
係引進（jìn）美國的H13空（kōng）淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好（hǎo），是熱作模具鋼中用途（tú）很廣泛的（de）一種代表性鋼號。
1.預先熱（rè）處理 市場上供應（yīng）的H13鋼鋼材（cái）和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進（jìn）行（háng）退火。但製（zhì）造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝（yì）為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到（dào）500℃左右（yòu）出爐。
2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規範：加（jiā）熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬（yìng）度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規範、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火（huǒ）應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度**高，峰值在55HRC左右，但韌性（xìng）**差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據（jù）模具的使（shǐ）用（yòng）需要，在540～620℃範圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（rè）（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共（gòng）滲可使模具進一步強化（huà），但其氮化溫（wēn）度不應（yīng）高於回火溫度（dù），以保證心部強度不（bú）降低，從而提高模具的使用壽命。
