按生產方法（fǎ）不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋（zhá）無縫管一般（bān）在自動軋管機組（zǔ）上生產。實心管坯經檢查並清除（chú）表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定（dìng）心，然後送往加熱爐（lú）加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不（bú）斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規（guī）格要求。利用連（lián）續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸（cùn）更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷（lěng）拔或者兩（liǎng）者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機（jī）上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的（de）錐形頂頭所組成的環形（xíng）孔型中（zhōng）軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式（shì）冷拔機（jī）上進（jìn）行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉（bì）的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠（jǐ）壓杆一起運動，使擠壓（yā）件（jiàn）從較（jiào）小的（de）模孔中擠（jǐ）出。此法（fǎ）可生產直徑（jìng）較小的鋼管。

用途

2.1、無縫（féng）管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，主要用作輸送流體的管道或結構零件（jiàn）。

2.2、根據用途不同分三類供給：a、按（àn）化學（xué）成分（fèn）和機械性能供給；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗（yàn）供給。按a、b類（lèi）供給的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專（zhuān）門用途的無縫管有（yǒu）鍋爐（lú）用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

種類（lèi）

3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管（guǎn）、冷軋（zhá）管、冷拔（bá）管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之（zhī）分。異形管除方形管和矩形（xíng）管外（wài），還有橢圓管、半圓管、三角形管、六（liù）角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的（de）不同，分（fèn）為普通碳（tàn）素結構管、低合金結構管、優（yōu）質碳素結（jié）構管（guǎn）、合金（jīn）結構管（guǎn）、不鏽管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管（guǎn）、地質管、石油（yóu）管等。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑（jìng）超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應（yīng）切成直（zhí）角（jiǎo），並（bìng）清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼（gāng）管答應氣割和熱鋸（jù）切（qiē）割。經供需雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋（zhá）精密無縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長（zhǎng）度一般為5～8m或4～7m不等。主要（yào）是熱軋碳結構，鋼號為（wéi）ST35.ST45及ST65。