冷拔無縫鋼管

按生產方法不同可（kě）分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等（děng）。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯（pī）經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔（kǒng）端端麵上定心，然（rán）後送往加熱爐加熱，在穿（chuān）孔（kǒng）機上穿孔。在穿孔同（tóng）時不斷旋轉和（hé）前（qián）進，在軋輥和頂頭（tóu）的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋（zhá）管機上（shàng）繼續軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要（yào）求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼（gāng）管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常（cháng）在二輥式軋機上進行，鋼管（guǎn）在（zài）變斷麵圓孔槽（cáo）和不動的錐形（xíng）頂頭所組成的環（huán）形孔型中軋製。冷拔通常（cháng）在（zài）0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓（yā）法即將加熱好的管坯放在（zài）密閉的擠壓圓筒（tǒng）內，穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠（jǐ）出。此法可生產直徑較（jiào）小的鋼管。

用（yòng）途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途（tú）的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製（zhì），主要用（yòng）作輸送流體的管道或結構零件（jiàn）。

2.2、根據（jù）用途不同分三類供（gòng）給：a、按化學成分和機械（xiè）性能供給；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗供給。按（àn）a、b類供給的鋼管，如用（yòng）於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫管（guǎn）有（yǒu）鍋（guō）爐用無縫管、地質用無縫管（guǎn）及石油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分（fèn）為熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔（bá）管、擠壓管等（děng）。

3.2、按外形分類有圓（yuán）形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形（xíng）管外，還有橢圓管、半圓（yuán）管（guǎn）、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同（tóng），分為普通碳素結構管、低合金結（jié）構（gòu）管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管（guǎn）等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4.2、外觀質量：鋼管的內（nèi）外（wài）表麵不得有裂縫、折疊、軋（zhá）折、離層、發紋和結疤（bā）缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑超過（guò）負偏差（chà）。

4.3、鋼管的兩端應切成直（zhí）角，並（bìng）清除（chú）毛刺。壁厚大於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多種，常（cháng）見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度（dù）一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。