液壓油缸缸體加（jiā）工工藝

（2）合理的導向長度及（jí）組合夾具精度控製

液（yè）壓啟閉機的缸體都比較（jiào）長， 所以宏钜鋼管公司采用推鏜（táng）工藝， 要實現推鏜就必須有一個高精度的（de）導（dǎo）向套，先把組（zǔ）合刀具放在導向套中，再把缸體接在導向套上，用導向套、組（zǔ）合刀具的精度直線度來保證缸體的加工（gōng）精度和直線度， 當組合（hé）刀具進入加工缸體（tǐ）後， 已加工好的缸體 又成為新的導向套 。對導向套的要求是： 導向套長度是組合刀具的 1.1 倍，導向（xiàng）套（tào）內孔精度（dù）必（bì）須達到 H7要（yào）求，導向套（tào）外徑支（zhī）承點跳動不大於 0.01mm ，端麵與（yǔ）缸體結合部位跳動不超過 0.02mm 。組合刀具與導向套是過（guò）盈配合。由（yóu）於導向套的內孔精度是 H7，組合刀具在修磨（mó）後 支承全長的徑向跳動值為 0.01mm ，這樣就等於液壓缸體內（nèi）孔是沿 H7精度的導向套內孔軌（guǐ）道下加工出來的，由於導向套本身 精度以 H7保證，所以被加工缸體（tǐ）的 內孔精度就能保證達 H9，缸（gāng）體內孔母線直線度因組合（hé）刀具長度是加工缸體內徑的 2 倍以上，並且刀具全長徑（jìng）向（xiàng）跳動不超過 0.01mm,所以其母線直線度（dù）也就能確保達到相應的設計要求。

（3） 刀片的修磨（mó）及安裝

組合刀具的刀片在安（ān）裝前必須在（zài）專用的工具磨床上嚴格按（àn）設計的切削角度修磨，刀片的前角、後角、刃傾角（jiǎo）都必須達到設計要求，修磨（mó）刀片時應嚴格控製切屑槽的大小和流出方向， 並且各切削（xuē）麵必（bì）須達（dá）到一定的粗糙度要求。 根據缸體直徑大小，長度的不同， 刀片的數量從 2 片到 8 片不一，確保 18m以內不同長度缸體內（nèi）孔加工（gōng）達到設計要求。

（4） 導向套、組合（hé）刀具及加工缸（gāng）體的裝夾工序

操作時首先把（bǎ）已加工並檢查合格的（de）導向（xiàng）套按工藝要求固定在機床法蘭盤（pán）上，並按工藝指導書校正， 第二步把調整好的（de）組合刀具按要求推入導向（xiàng）套， 第三步按裝修磨成型的刀片， 第四步把缸體與（yǔ）導向套連接好， 第五（wǔ）步調整好缸體與導向套的徑向跳動及聯接部位， 以上工作完成（chéng）後才能開始加工， 操作者在加（jiā）工全過（guò）程監測鏜杆微（wēi）跳動、切（qiē）削（xuē）情況、加工部（bù）位溫（wēn）度、切屑形狀等，以確保加工質量。

（5） 缸體（tǐ）內孔光整珩磨（mó）工藝：

光（guāng）整珩磨主要是為進一步提高內孔精度及降低表麵粗糙度， 宏钜（jù）公司內孔光（guāng）整珩磨工藝特點是（shì）：宏钜鋼管公司使（shǐ）用的是一種鋼性可調節專用磨頭， 其（qí）特點是尺寸可隨產品前道（dào）加工內孔尺寸的（de）變化調節。 由於磨頭設計是鋼性（xìng）的， 所以能保證磨頭在運動及旋轉（zhuǎn）過程中（zhōng）從起點到終點尺寸的一致性， 從而保證了珩磨（mó）內孔的精度（dù）。 我公司使用（yòng）一種專用（yòng）的大口徑缸體珩磨砂（shā）條，它的規格為（wéi）（ 200×14×14）毫米，比普通市場采購的通（tōng）用珩磨條（tiáo）（ 100×12×12）長 100毫米，由於該磨條設計長為 200 毫米，所以在珩磨過程中的內孔（kǒng）表（biǎo）麵母線直線性比采用（yòng）普通磨條 （長 100毫米）更有保證（zhèng）。在確（què）定磨條材質、結合劑、粒度、硬度等方麵是根據第一道半精磨、第二（èr）道精磨的二次磨削需要， 選用合理的易磨（mó）削高（gāo）質量磨條， 我公司定點選（xuǎn）用煙台強力珩磨技術開發公司生產的高（gāo）強度珩磨條， 它的主（zhǔ）要優點是磨條強度高， 切削性能好，不易（yì）斷條，半精磨及精磨油石粒度均勻，對缸體內孔的磨削（xuē）精度有保證。通過認真操作（zuò），經光整珩磨後的缸體內孔表麵粗糙度＜ Ra0.4。在（zài）以上工藝、 工裝保證（zhèng）的前提下， 再選擇（zé）合適的衝洗表麵的專用油液（yè）、 合理的車頭轉速、珩磨頭的直線（xiàn）運動速度及珩磨越程 (一般成 90°交叉，對磨削表麵（miàn）能產（chǎn）生微潤滑作用和提高加（jiā）工效率） 。宏钜鋼管公司根據檢測需要購置了 GYF-1內孔光學測徑儀，能檢測 Φ200～800 的缸體，測深 12m ，精度 0.01mm ，還有 GL86-01窺鏜儀，能直觀地檢查缸體中的任何部位質量。美國進口的（de）數顯式表麵粗糙度測量儀 EMD-1500-32能（néng）準確迅速地測出（chū）缸體內孔（kǒng）的表麵粗糙度。我公司使用的組合刀具已達到較高（gāo）水平，由於有以上工藝工（gōng）裝的可靠保證，缸體加工完全可以符合精度 H9， 表麵母（mǔ）線直線度不大於 1000： 0.15 且在（zài）全長上不大於 0.3mm及粗糙度 Ra0.4 的圖紙要求。

（6） 焊接工藝

缸（gāng）體焊接質量非常重要， 宏钜天成公（gōng）司把缸體焊接工序確定為（wéi）關鍵工序質量控製點並（bìng）按有關標準予以（yǐ）管理和控製， 為確保全過程（chéng）受控，編製了（le）《工序（xù）控製點（diǎn）明細表》工（gōng）序（xù）質量分析表》、《作業（yè）指導書》、《焊接工藝卡》、《焊接質量跟蹤卡（kǎ）》並嚴格按（àn）照要求實施作業。焊接過程應用（yòng）自動埋弧焊接技術。整個焊（hàn）接過程按下（xià）圖所示（shì）工序進行作業，焊（hàn）接全過程在嚴格的監控下進行，保證焊縫質量符合規定要求。實踐證明，要得到（dào）合格（gé）的焊縫， 必須在焊（hàn）接工序（xù）的任何一個環節， 都要（yào）嚴格按照焊接工藝執行， 對（duì）焊接坡口的形（xíng）式（shì）、 表（biǎo）麵粗糙度（dù）、缸體的（de）預加熱、 焊絲、焊劑的選型（xíng）、 烘幹、分粒，到焊接電流、電壓、焊接速度的選擇等一係列參（cān）數都要（yào）進行嚴格控製。 目前宏钜鋼管公司大型缸體的焊接坡口都設（shè）計成 V型坡（pō）口，並（bìng）規定了加工方式和方法。 工件預熱采用履（lǚ）帶式陶瓷電（diàn）加熱墊環繞工件上（shàng）麵再加蓋石（shí）棉保溫被的方（fāng）式進行（háng）預加熱， 加熱溫（wēn）度用電加熱器的自動控溫儀控製，保持在 250℃～300℃之間。底層焊（hàn）接用 CO 2保護焊打底 , 後用埋弧焊焊接，焊機型號為（wéi） MZ-1-1000A，用直流反接形式， 采用牌號 H08MnA 焊絲，HJ431焊劑，焊劑在 250℃溫度下烘幹，並保溫 2 小時，在焊劑回收過（guò）程（chéng）中的分粒工作（zuò）在 ZZF焊劑分粒（lì）機上完成， 整（zhěng）個焊接全過程都在受控狀態下進行， 確保大型缸體的焊接質量。缸體焊接完工後用石棉保溫緩冷， 冷卻（què）後進行焊接質量檢查， 我公司對焊縫的質量檢查是采用 100% 的超聲（shēng）波探傷，或（huò）者射線探傷檢查，確保符（fú）合 JB4730標準規定的超聲波探傷Ⅰ級（jí）、射線探傷Ⅱ級的要求。