38*4無縫管內外壁（bì）處理（lǐ）酸洗 #冷庫安裝管道專用（yòng）鋼管噴漆

生產工藝流程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫

按生產方法不同可分為；熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管（guǎn）等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產 

實心管坯經檢查並清除表麵缺陷截（jié）成所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心 然後送往加熱爐（lú）加熱 在穿孔機上穿（chuān）孔 在穿孔（kǒng）同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部（bù）逐漸形成空腔稱（chēng）毛管，再送至自動軋管機上繼續軋製之後經（jīng）均整（zhěng）機均整壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要求，利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的（de）方法冷軋通常在二輥式軋機上進行（háng）， 鋼管在變斷麵圓孔（kǒng）槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製，冷拔通常在（zài）單鏈式或雙鏈式冷（lěng）拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓（yā）圓筒內穿孔棒與（yǔ）擠壓杆一起運動，使擠壓件（jiàn）從較小的模（mó）孔中擠出， 此法可生產直徑較小的鋼管。